常見換熱機組的故障解決辦法

　　任何設備的使用，都會出現一些故障，對于換熱機組也同樣如此。當出現故障時及時找到故障的原因，并采取相應的解決措施，就能盡量減小由此帶來的不便進而損失。
　　1、外漏
　　產生原因
　　①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3mm）或夾緊螺栓松動。
　　②部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。
　　③板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。
　　④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
　　處理方法
　　①在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N（mm）（N.為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。
　　②在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
　　③將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
　　④重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
　　2、串液
　　產生原因
　　①由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。
　　②操作條件不符合設計要求。
　　③板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。
　　④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。
　　處理方法
　　①更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。
　　②調整運行參數，使其達到設計條件。
　　③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。
　　④板式換熱器板片材料合理匹配。
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